As tecnologias digitais da Indústria 4.0 aumentaram em 31,59%, em média, a produtividade de duas indústrias de Mato Grosso. Elas participaram do programa-piloto Indústria Mais Avançada, executado pelo Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) com 43 empresas de 24 estados. Nacionalmente, o ganho médio foi de 22%. O projeto foi o primeiro a testar no Brasil, em todas as regiões do país, o impacto na produção do uso de ferramentas de baixo custo, como sensoriamento, computação em nuvem e internet das coisas (IoT).

A maioria das empresas participantes já possuía bom índice de produtividade antes do piloto, pois tinha passado pelo Brasil Mais Produtivo. O programa do governo federal, executado pelo SENAI, elevou em 52%, em média, a produtividade de três mil micro, pequenas e médias indústrias de todo o país por meio de técnicas de manufatura enxuta (lean manufacturing). Após as duas etapas de atendimento de consultores do SENAI, o resultado nacional foi o aumento de 85%, em média, na capacidade das companhias de produzir sem alterar o quadro de funcionários.

“O objetivo do SENAI com a experiência-piloto, chamada de Indústria mais Avançada, é refinar um método de baixo custo, alto impacto e de rápida implementação, que ajude as empresas brasileiras a se inserirem na 4ª Revolução Industrial”, explica o diretor-geral da instituição, Rafael Lucchesi. “A iniciativa do SENAI prova que a Indústria 4.0 é para todos: qualquer tipo de empresa, em qualquer estado do Brasil. O resultado nacional é relevante, e, principalmente, houve ganhos significativos para todas as empresas atendidas”, completa.

SEGMENTOS – Os pilotos foram realizados entre maio de 2018 e outubro deste ano em empresas dos segmentos de Alimentos e Bebidas, Metalmecânica, Moveleiro, Vestuário e Calçados. Em Mato Grosso, as duas empresas são da área de Alimentos e Bebidas.

Os especialistas do SENAI instalaram sensores, que coletam dados, e coletores, que os armazenam. Em seguida, as informações são transmitidas para a plataforma Minha Indústria Avançada (MInA), que permite acesso aos dados de produção da máquina sensoriada. Por meio de tablets e celulares, os gestores podem acompanhar, em tempo real, o desempenho da linha de produção e, com isso, ter maior controle de indicadores do processo e antecipar-se a eventuais problemas. O equipamento custou até R$ 3 mil.

A Cocolândia, empresa de Rondonópolis que produz sucos, água de coco e coco ralado, conseguiu elevar em 50% a sua capacidade produtiva com o uso de sensores na esteira que encaminha a garrafa com água de coco para a embalagem. A indústria havia passado pelo Brasil Mais Produtivo no ano passado, quando já tinha conseguido aumentar sua produtividade em 65%.

A proprietária da empresa, Mariana Vilela de Oliveira, conta que a nova tecnologia permitia acompanhar, de qualquer lugar, em tempo real, se a máquina parava de funcionar e a quantidade produzida. “A gente conseguiu ter uma visão muito ampla do que é um processo produtivo organizado em uma gestão efetiva”, explica.

A empresária conta que utilizar Indústria 4.0 foi um grande salto para a Cocolândia, que começou a trabalhar furando o coco com a mão. “Essas tecnologias são muito úteis para uma pequena empresa”, afirma. Para ela, o maior obstáculo à modernização tecnológica é ter trabalhadores capacitados no uso das novas ferramentas. “A gente precisa de pessoas mais qualificadas na nossa linha para conseguir acompanhar, interpretar os dados gerados”, analisa.

A outra indústria de Mato Grosso que participou do programa do SENAI foi a Faccio, de beneficiamento de grãos. O trabalho foi realizado na linha de beneficiamento e empacotamento de cereais, com o objetivo de reduzir o tempo de parada da ensacadora. Com a digitalização, sua produtividade cresceu 13,17%. A empresa já tinha obtido ganho anterior de 52% com o Brasil Mais Produtivo.

NORDESTE – No piloto Indústria Mais Avançada, as empresas da região Nordeste, com aumento médio de 28,2%, foram as que mais tiveram ganhos de produtividade. Os resultados também foram expressivos no Centro-Oeste, com aumento médio de 22,44%. Em seguida, estão empresas do Norte (22,29%), do Sudeste (18,42%) e do Sul (6,37%).

GANHO MÉDIO DE PRODUTIVIDADE POR REGIÃO

REGIÃO	AUMENTO MÉDIO
Nordeste	28,2%
Centro-Oeste	22,44%
Norte	22,29%
Sudeste	18,42%
Sul	6,37%

Em relação aos estados, as empresas do Piauí, do Rio Grande do Norte, do Acre e de São Paulo foram as que mais tiraram proveito da digitalização de sua linha produção.

GANHO MÉDIO DE PRODUTIVIDADE POR ESTADO

ESTADO	AUMENTO MÉDIO
Piauí	55%
Rio Grande do Norte	41%
Acre	37%
São Paulo	37%
Bahia	33%
Mato Grosso	32%
Paraíba	29%
Distrito Federal	28%
Amazonas	25%
Minas Gerais	24%
Rondônia	24%
Amapá	23%
Sergipe	22%
Pará	16%
Paraná	13%
Rio de Janeiro	12%
Alagoas	10%
Ceará	10%
Roraima	10%
Mato Grosso do Sul	9%
Santa Catarina	7%
Espírito Santo	5%
Pernambuco	5%
Rio Grande do Sul	2%

O gerente-executivo de Inovação e Tecnologia do SENAI, Marcelo Prim, explica que as empresas que obtiveram maiores ganhos com as tecnologias digitais foram aquelas que utilizavam menos técnicas de gerenciamento da produção antes de participar do programa. “A técnica nova, ao ser introduzida em uma empresa que utiliza poucos métodos de gestão, proporciona um ganho maior em produtividade”, afirma.

Em relação ao segmento da empresa, Marcelo Prim avalia que todas as áreas atendidas tiveram, em média, um ganho significativo, porém, com pequenas diferenças em relação a quanto cada um conseguiu incorporar a nova tecnologia a seu processo produtivo. "Concluímos que o ganho de produtividade está mais relacionado com o quanto se aprende com o processo produtivo, e como esse aprendizado se transforma em ações concretas. Trata-se mais de uma ciência de dados e de capacitação de pessoas do que de automação de processos produtivos”, diz.

GANHO MÉDIO DE PRODUTIVIDADE NACIONAL POR SEGMENTO

SEGMENTO	AUMENTO MÉDIO
Moveleiro	23,91%
Alimentos e Bebidas	22,14%
Metalmecânica	17,80%
Vestuário e Calçados	16,87%

O gerente do SENAI explica ainda que as micro empresas foram as que mais se beneficiaram do uso inicial de tecnologias digitais. “É provável que tenha sido a primeira vez que a empresa parou para analisar seu processo produtivo e conseguiu compreendê-lo de uma forma ampla. Com isso os ganhos são imensos”, afirma. “Observamos que as tecnologias da Indústria 4.0 são uma grande oportunidade especialmente para a micro e pequenas empresas”, complementa Prim.

As grandes companhias não participaram deste piloto, pois foram selecionadas, como regra, empresas atendidas pelo Brasil Mais Produtivo, programa direcionado a pequenos e médios negócios.

GANHO MÉDIO DE PRODUTIVIDADE NACIONAL POR PORTE DAS EMPRESAS

PORTE	AUMENTO MÉDIO
Micro	44,82%
Alimentos e bebidas	75%
Moveleiro	19,28%
Vestuário e calçados	10%
Pequena	23,23%
Metalmecânica	36,71%
Alimentos e bebidas	21,6%
Moveleiro	28,22%
Média	11,55%
Moveleiro	24,24%
Metalmecânica	11,5%
Alimentos e bebidas	10%

A análise dos resultados nacionais do programa-piloto também mostrou que a percepção do ganho obtido com a tecnologia é muito afetada pelo porte da empresa. As médias e grandes empresas tendem a investir em tecnologias da Indústria 4.0 para dar continuidade aos esforços de aumento de produtividade. Os micro e pequenos empresários, por sua vez, valorizam mais a agilidade permitida pela plataforma.

“O sistema permite aprender com o processo produtivo, diminuindo o tempo de resposta, tornando-o mais ágil e previsível. Garantir que aquilo que o empresário planejou será entregue nos prazos que ele combinou com o mercado traz um nível de competitividade maior para a pequena empresa e ela consegue se inserir mais facilmente nas cadeias de valor”, analisa Prim.

O SENAI recomenda quatro passos para as indústrias brasileiras se atualizarem tecnologicamente. A digitalização, realizada pelo Indústria Mais Avançada, é um dos primeiros degraus no processo. Nesse estágio, as tecnologias ajudam as empresas a conhecerem melhor seu chão de fábrica e a conseguirem se antecipar a eventos como paradas de máquinas, que afetam a eficiência do processo produtivo.

PASSO A PASSO RUMO À INDÚSTRIA 4.0

1) Enxugar processos: a recomendação é que, antes de digitalizar seus processos, a empresa adote métodos gerenciais e práticas organizacionais, como eficiência energética, produção limpa e manufatura enxuta (lean manufacturing), técnica que reduz desperdícios com medidas de baixo custo, com excelentes resultados no aumento de produtividade.

2) Qualificar trabalhadores: é fundamental qualificar os profissionais das empresas em técnicas como programação, robótica colaborativa e análise de dados, assim como desenvolver competências socioemocionais com métodos para estimular a criatividade, resolução de conflitos, o empreendedorismo, a liderança e a comunicação.

3) Empregar tecnologias disponíveis e de baixo custo: o SENAI recomenda que as tecnologias digitais sejam empregadas, em um primeiro momento, para que as empresas aprendam o que está ocorrendo no seu chão de fábrica e sejam mais ágeis nas decisões. A sugestão é iniciar pela digitalização – utilização de soluções de baixo custo, como sensoriamento, internet das coisas, computação em nuvem e big data para melhor compreensão do processo produtivo. Em seguida, podem ser utilizadas técnicas como “advanced analytics” e inteligência artificial para prever problemas que afetam a produtividade.

4) Investir em pesquisa, desenvolvimento e inovação: a fim de serem mais competitivas e oferecerem melhores produtos, as empresas precisam investir em inovação. A recomendação é que os empresários tenham como objetivo a implantação de fábricas inteligentes, flexíveis e ágeis, conectadas com suas cadeias de fornecimento e com capacidade de customização em massa de seus produtos, estágio mais avançado da Indústria 4.0.